一、 技術參數：

　　a) 裝置本體為一矩形水池，內有曝氣管、浮動出水堰、進水管、排水管。采用為間歇式SBR反應器。

　　b) SBR反應器：550×400×450mm、δ=8mm有機玻璃，內裝曝氣管。

　　c) 水 泵：磁力驅動泵，額定流量0.6m3/h、額定揚程2m、額定功率15W，1臺。

　　d) 氣 泵：電磁式空氣泵，額定功率105W、額定電源220V/50HZ、zui大壓力0.042mpa、zui大排氣量100L/min，1臺。

　　e) 液體流量計：LZS-15型，流量：25-250L/h。

　　f) 氣體流量計：LZB-15型，流量：025-2.5m3/h。

　　g) 水箱尺寸(PVC)：900×500×450 mm。

　　h) 控制屏與框架均采用不銹鋼材質，結構緊湊，外形美觀，裝置流程簡單、操作方便。

　　i) 外形尺寸：1200×500×1400mm。

　　二、 實驗指導：

　　1、實驗概述：

　　活性污泥法是當前應用zui為廣泛的一種生物處理技術，活性污泥就是生物絮凝體，上面棲息、生活著大量的好氧微生物，這種微生物在氧氣充足的環(huán)境下，以溶解型有機物為食料獲得能量、不斷生長，從而使廢水得到凈化。該方法主要用來處理低濃度的有機廢水。本方法的主要設備為反應裝置和提供氧氣的曝氣設備。主要是為廢水處理所提供的實驗裝置。

　　2、 實驗目的：

　　1)、了解SBR工藝曝氣池的內部構造和主要組成;

　　2)、掌握SBR工藝各工序的運行操作要點;

　　3)、就某種污水進行動態(tài)實驗，以確定工藝參數和處理水的水質。

　　3、 實驗原理：

　　SBR法與傳統活性污泥法的最大區(qū)別就是：以時間分割的操作方式代替了傳統的空間分割的操作方式;以非穩(wěn)態(tài)的生化反應代替了傳統的穩(wěn)態(tài)生化反應;以靜止的理論沉淀方式代替了傳統的動態(tài)沉淀方式。SBR技術的核心就是SBR反應器(池)，該池將調節(jié)均化、初沉、生物降解、二沉等多重功能集于一池，通常情況下，它主要由反應池、配水系統、排水系統、曝氣系統、排泥系統，以及時間控制系統所組成。SBR工藝在運行上的主要特征就是順序、間歇式的周期運行，其一個周期的運行通?？煞譃橐韵挛鍌€階段。

　　1)、流入階段：將待處理的污水注入反應池，注滿后再進行反應。此時的反應池就起到了調節(jié)池調節(jié)均勻化的作用。另外，在注水的過程中也可以配合其他操作，如曝氣、攪拌等一道某種效果。

　　2)、反應階段：污水達到反應器設計水位后，便進行反應。根據不同的處理目的，可采取不同的操作，如欲降解水中的有機物(去除BOD)要進行硝化;吸收磷就以曝氣為主要操作方式;若欲進行反硝化反應則應進行慢速攪拌。

　　3)、沉淀階段：以理想靜態(tài)的沉淀方式使泥水進行分離。由于是在靜止的條件下進行沉淀，因而能夠達到良好的沉淀澄清及污泥濃縮效果。

　　4)、排放階段：經沉淀澄清后，將上清夜作為處理水排放直至設計zui低水位。有時在此階段在排水后可排放部分剩余污泥。

　　5)、待機階段：此時反應器內殘存高濃度活性污泥混合液。

　　這5個工序構成了一個處理污水的周期，可以根據需要調整每個工序的持續(xù)時間。進水、排水、曝氣等動作均由可編程時控器設置的程序自動運行。

　　4、 在工藝方面SBR法具有以下特點

　　1)、 生化反應推動力大，反應效率高，池內可處于好氧、厭氧交替狀態(tài)，凈化效果好。

　　2)、 運行穩(wěn)定，污水在理想狀態(tài)下沉淀，沉淀效率高，排出水水質好。

　　3)、 耐沖擊負荷能力強，池內滯流的處理水對污水有稀釋、緩沖的作用，可以有效抵抗水量和有機物的沖擊。

　　4)、 運行靈活，工序的操作可根據水質水量進行調整。

　　5)、 構造簡單，便于操作及維護管理。

　　6)、 控制反應池中的DO，BOD5，可有效控制活性污泥膨脹。

　　7)、 適當控制運行方式可實現耗氧、缺氧、厭氧的交替，使其具有了較好的脫氮、除磷效果。

　　8)、 工藝流程簡單，造價低，無需設二沉池及污泥回流系統，初沉池和調節(jié)池通常也可省略，占地面積小。

　　5、實驗流程圖:

　　6、實驗操作步驟：

　　1)、 按總電源開關，打開水泵將原水送入反應器，至設計水位。

　　2)、 關閉水泵打開氣閥，氣泵開始曝氣(根據目的不同，也可設定時間2-3小時在進水的同時也進行曝氣等操作)。

　　3)、 到達預定的曝氣時間后，停止曝氣，關閉氣閥，使反應器內混合液靜沉，靜沉的時間一般控制在1~2小時。

　　4)、 經過設定的靜沉時間后，打開排清閥，使排水管中充滿上清夜，并使?jié)魃细〉揭好嫔?，打開出水泵，排出上清夜。

　　注意事項：(一)使用前的檢查

　　1、檢查關閉以下閥門：

　　(1)進水箱的排空閥門

　　(2)空氣泵的出氣閥門

　　(3)潷水器的出水閥

　　(4)SBR反應器的排空閥門

　　2、檢查進水泵、空氣泵、攪拌器、出水泵的電源開關，是否插相應的位置上。

　　(二)活性污泥的培養(yǎng)和馴化

　　1、將活性污泥培養(yǎng)液直接倒入SBR反應器中，并加入2-4L左右的活性污泥種源。

　　2、將每日夠用一次的活性污泥培養(yǎng)液倒入進水箱(1/4箱左右，每日添加)。

　　3、設置：SBR曝氣時間20小時;靜止沉淀時間30分鐘;潷水時間30秒;閑置期時間(活化攪拌時間)10分鐘。

　　4、啟動SBR反應器讓其自動工作。

　　5、當活性污泥培養(yǎng)到污泥體積到20~30%時，便可進行馴化工作。每天在培養(yǎng)液中加入一定量的實驗廢水進行馴化培養(yǎng)，加入量不斷增加，直至活性污泥完全馴化為止。

　　6、如果您采用人工配制易降解的實驗水進行實驗，則無需馴化過程。

　　(三)進行實驗

　　1、將實驗廢水或人工配制實驗水倒入進水箱

　　2、設置好不同階段的控制時間

　　3、將電源控制箱插頭插上電源，開啟總電源空氣開關，打開各個功能開關。

　　4、打開空氣泵出氣閥。

　　5、設定時間控制器控制時間，SBR反應器進入工作狀態(tài)。

　　6、當您所設置的潷水時間到了以后，直接從電磁閥出水口取樣，進行相關的檢測項目測定，得到實驗結果。

　　(四)實驗完畢整理

　　1、關閉空氣泵的出氣閥

　　2、關閉功能插座上的所有開關

　　3、關閉電源控制箱上的空氣開關，拔下電源插頭

　　4、打開進水箱、SBR反應器的所有排空閥門排水

　　5、用自來水清洗各個容器，排空所有積水，待下次試驗備用。

　　　　 7、實驗結果記錄與處理：

　　SBR實驗結果記錄與處理原水反應器內出 水排泥量污泥負荷泥 齡Q L/dL0

　　mg/L水 溫 ℃D0

　　mg/LXv

　　mg/LLe

　　mg/LSS mg/LQ

　　L/dNx

　　Kg/kg﹒dθ

　　注意事項：

　　1、水泵在初次使用或長期不用再使用時，請先向泵體灌滿引水。

　　2、當氣溫低于4℃時，應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

　　3、若電泵長期不使用，應卸下管路，排凈泵體積水，將主要零部件擦洗干凈，進行防銹處理，置于干燥通風處，妥善保管。

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