YD-3型比例型液壓PLC控制實驗臺是在YD-2型液壓實驗臺的基礎上，增加了比例溢流閥、比例電磁換向閥，通過專用的比例電路控制比例閥，達到對比例閥的認識及應用。

　　一、液壓系統(tǒng)主要特點:

　　1、實驗臺結(jié)構(gòu) ：2.0mm鋼板主體冷作而成，T型槽鋁型材操作平臺

　　2、元件模塊化 ：各液壓元件成獨立模塊，配有方便安裝的底板，可以隨意在通用鋁合金型材板上組建各種實驗回路，操件簡單快捷

　　3、連接方式：快速可靠，密封性能好、不漏油、拆卸簡便省時

　　4、元件性能：采用標準的工業(yè)液壓元件，性能可靠、安全

　　5、系統(tǒng)安全性：采用進口電機泵組，低噪音、壓力流量自動限壓;電源帶漏電保護，漏電(漏地電流超30mA自動斷電)，缺相，自動斷開總電源，控制電路均為24V直流安全電壓

　　6、測量儀器：0.5級精確測量精度

　　7、控制方式：微機與可編控制器(PLC)通訊，可電氣自動控制、手動控制 可在線編程監(jiān)控、遠程控制及故障檢測。

　　8.易維護性： 易維護設計，維護檢修工作量小，脫油前和脫油后元件分開放置、并設有回油盤可對資源進行回收實現(xiàn)二次利用。因為獨特的防護和易維護設計，需維護的器件特別少且易于維護，運行狀態(tài)下可以方便簡單地維護，整機維護一次一般不超過1小時，工作量極小，且不需要經(jīng)常維護。極大地提高了系統(tǒng)的靈活性 先進性、安全性、穩(wěn)定性、可管理性以及可擴展性的全面要求

　　二、實驗項目：

　　1. 標準系列液壓元件工作原理認識實驗液

　　2. 液壓元件能測試實驗，

　　a、液壓泵的特性測試;b、溢流閥的特性測試;

　　c、節(jié)流閥的特性測試;d、調(diào)速閥的特性測試;

　　e、減壓閥的特性測試;f、順序閥的特性測試;

　　g、液壓缸的特性測試。

　　h、比例溢流閥的特性測試

　　j、比例電磁換閥的特性測試

　　3. 液壓元件系統(tǒng)創(chuàng)意設計性實驗。

　　4. 11大類30大項擴展可達百余種典型回路及性能測試實驗

　　(1)液壓回路性能實驗

　　1.節(jié)流調(diào)速回路性能實驗 2. 壓力形成性能實驗

　　3.溢流閥一級遠程調(diào)壓 4. 多個溢流閥的遠程調(diào)壓

　　5.液壓泵的調(diào)壓回路

　　(2)減壓回路

　　6.減壓閥的一級減壓 7.減壓閥的二級減

　　(3)卸荷回路

　　8.電磁換向閥的卸荷回路 9.溢流閥與壓力繼電器的卸荷回路

　　10.先導式溢溢閥的卸荷回路 11.三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路;

　　(4)卸壓回路

　　12.節(jié)流閥卸壓回路 13.溢流閥閥卸壓回

　　14.用順序閥的卸壓回路

　　(5)平衡回路

　　15.順序閥的平衡回路 16.單向節(jié)流閥的平衡回路

　　17.采用液控單向閥的平衡回路; 18.采用單向調(diào)速閥的平衡回路;

　　(6)調(diào)速回路

　　19. 變量泵—液壓缸的容積式調(diào)速回路 20.變量泵—調(diào)速閥調(diào)速回路

　　21. 差動回路 22.串、并聯(lián)調(diào)速回路

　　23.節(jié)流閥控制的(進油、回油、旁油)節(jié)流調(diào)速回路

　　24.調(diào)速閥控制的(進油、回油、旁油)調(diào)速回路

　　25.電磁閥控制的減速回路 26.用變量泵-節(jié)流閥的容積調(diào)速回路27.調(diào)速閥并聯(lián)的二次進給回路 28.調(diào)速閥串聯(lián)的二次進給回路

　　(8)液壓缸同步回路

　　29. 液壓缸串聯(lián)同步回路 30.節(jié)流調(diào)速閥的同步回路

　　31.節(jié)流閥控制的同步回路

　　(9)液壓缸順序動作回路

　　32.壓力繼電器的順序動作回路 33.順序閥的順序動作回路

　　34.電容式接近開關的順序動作 35.時間繼電器的順序動作

　　36.換向閥控制換向回路

　　(10)緩沖回路

　　37.節(jié)流閥的緩沖回路 38.溢流閥的緩沖回路

　　39.用調(diào)速閥的緩沖回路;

　　(11)鎖緊回路

　　40.單向閥的鎖緊回路 41.電磁閥的中位機能的鎖緊回路

　　42.液控單向閥的鎖緊回路 43.換向閥閉鎖回路

　　44.用雙液控單向閥的鎖緊回路

　　5.常用液壓元件的性能測試：

　　(1)比例溢流閥的控制特性測試;(比例溢流閥的控制電壓和輸出壓力之間的關系)

　　(2)比例溢流閥的負載特性測試;

　　(3)比例溢流閥的動態(tài)特性測試;

　　(4)比例方向閥的控制特性測試;

　　(5)比例方向閥的節(jié)流特性測試;

　　(6)比例方向閥動態(tài)特性測試;

　　(7)電磁比例位置控制系統(tǒng)的性能試驗。

　　6.液壓比例控制相關實驗：

　　(1)電磁比例溢流閥的穩(wěn)壓控制回路實驗;

　　(2)電磁比例溢流閥壓力控制系統(tǒng);

　　(3)電磁比例方向閥的換向回路;

　　(4)電磁比例方向閥的截流特性的調(diào)速控制回路;

　　(5)比例控制系統(tǒng)的液壓缸位置控制實驗;

　　(6)比例系統(tǒng)的簡單液壓閉環(huán)控制實驗。

　　5. 智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實驗：可進行實驗數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成等

　　三、實驗臺組成

　　實驗臺由實驗工作臺、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等幾部分組成。

　　1. 實驗工作臺

　　實驗工作臺由金屬板材主體、鋁型材操作面板構(gòu)成。面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實驗回路。

　　工作臺尺寸：長×寬×高=2000mm×750mm×1850mm (其包裝后約300kg)

　　2. 液壓泵站

　　系統(tǒng)額定工作壓力：6.3Mpa。(最大可至7Mpa)

　?、? 電機—泵裝置(2臺)

　　變量葉片泵-電機

　　變量葉片泵：單向，公稱排量6.67mL/r，容積效率 90%;

　　電機：三相交流電壓，轉(zhuǎn)速1450r/min;

　　定量葉片泵-電機

　　定量葉片泵：額定壓力7Mpa

　　電機：三相交流電壓，轉(zhuǎn)速1450r/min;

　　⑵. 油箱：公稱容積50L;附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等

　　3. 常用液壓元件

　　以國產(chǎn)力士液壓元件為主配置詳見配置清單。

　　液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上。

　　4. 電氣測控單元

　　可編程序控制器(PLC)：日本MITSUBISHI系列，I/O口20點，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz,控制電壓為DC24V，設有手動，自動，延時，順序等控制功能,并配有壓力表、流量計、功率表、轉(zhuǎn)速表、累時器等測量工具。

　　5. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

　　計算機：DELL(戴爾)，CPU P4，1G內(nèi)存，160G硬盤，17’液晶顯示器

　　數(shù)據(jù)采集卡 1塊

　　壓力傳感變送器 2只;

　　流量傳感變送器 1只;

　　功率傳感變送器 1只;

　　溫度傳感變送器 1只;

　　計時器 2只。